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高效片材模头调整技术

片材模头的设计与调整手段是片材挤出成型技术的关键，合理的流路设计与多用途的适应性已成为企业技术实力的充分体现。而高效率的调整技术无疑代表着片材模头设计与技术的最高水平。

配有滚控轴承结构的模头调整系统

片材挤出口模是保证片材质量的关键组成部分。在片材挤出过程中，物料从一个圆形的料条，扩展为扁平的矩形片状料流，其中温度、压力、速度以及各种阻力的变化与影响因素相当复杂，加上聚合物自身加工过程复杂的流变学特徵，精确的片材机头设计几乎不可能实现，经调试合格的模头在生产过程中依然要面对困难的调整过程。因此，有人将口模调整过程称为是一种“流汗”的运动，工作量之大可见一斑。

基本的模头调整系统

挤出机通过螺杆系统将物料输送到机头，要加工成片材制品，涉及到复杂的流动过程。为了使物保护器料从近似圆形的截面扩展到矩形片状料流，人们设计过各种不同的流道形式。如T型模头、鱼尾型模头、衣架型模头。尽管衣架型模头的加工难度与成本比前两者都要高出许多，但具有更好的流动分布均匀性，更好的流速分布，因而成为片材挤出模头最主要的结构形式。

衣架型模头虽然具有许多优点，但要直接实现产品的快速均匀挤出，仍有太多问题需要解决，如材料的流变性能、压力变化的复杂性、适应不同配方的需要、流道设计本身的局限性，以及产品规格更换的需要等，都要求模头设计时，必须配备相应的调整系统。

最初的流道调整，多采用设置草编制品阻尼条（或调节排）进行流道内部调整的形式。基於高分子材料挤出行为的复杂程度，渐渐加入模唇调整结构，以适应更高的制品质量要求。

最常用的调节方式为流道内调节排的调整，通常通过调节在模头宽度上以40mm~60mm的间隔交替排布的拉伸和压缩螺栓来实现。有时也设计用顺时针或逆时针旋转螺栓，来实现调节排的上下移动。对於平膜或片材的挤出，通常需要调整模头的模唇区以便调节料流。为此，又设计了专门的柔性模唇，以方便调整。

为了提高生产效率，不同厂家陆续开发了自动控制的则可以判定故障出在这里调模系统，通过对不同部位的壁厚自动测量，然後由各种自控动作机构代替人工调节，直接控制调整的距离，成为市场的主流；然而，这一技术主要掌握在一些国际大型模头企业或挤出设备企业手中。近几年，国内模头技术也获得了长足的进步，例如，浙江精诚模具公司开发出自主研发的全自动调节片、板材模头系统，为中国片材挤出技术翻开了新的一页。

随着自动化程度的不断提高，挤出模头调节技术正向着效率更高、更稳定的方向发展，以下特别介绍国外两种高效挤出模头调整技术。

不停机高效调模系统

油处理机EDI模头工业公司是供应各种挤出口模的专业公司，在片材板材加工方面具有独特优势。近期，EDI公司推出两种适用於平缝口模调整的最新技术，这两项技术有助片材或薄膜加工商在不停机的情况下直接进行膜、片材加工过程的调整。

双倍的反应速度

据介绍，新的Autoflex? VI-L模头系统配备有一套创新的感热控制装置，柔性上模唇的调整距离可以达到Autoflex VI-R的两倍，而且模唇的调整速度更快，也可以达到原来的两倍。而标准的Autoflex?模头只是配备基本的控制系统。

这一系统将为供应商带来最大的收益。调整的范围可例如：利将材料逐层堆积构成3维实体的技术用于车辆座椅和内饰的聚氨酯泡沫可以带来柔软触感;聚碳酸酯可以取代玻璃利用于全景天窗或其他车窗;科思创还能提供利用于电池外壳或可确保5G信号通畅的材料以达到3.8mm，这是模唇实现自动调整後热成型片材制造商所能达到的最大调整范围。而采用这一自动调整系统所能得到的厚度波动只有原来的一半，因而更能满足产品规格的要求，并可大量节约原材料，降低生产成本。另外，适应各种不同用户快速更换产品规格的要求，可以保船舱盖证薄膜或片材制造过程更快达到标准工艺，而不需操作人员的乾预。

免润滑的新结构

EDI还同时改进了其FastGap?系统的效率，与改进的口模间隙调整系统相配套，达致系统操作过程免润滑。新的Toggle FastGapTM系统，采用一排肘杆机构代替原来模唇调整的机械结构。在减少润滑的同时，与操作人员手工调整相比，肘杆结构更为优越。

EDI的新旧两种FastGap系统均采用单点式调节装置，以减少调整产品厚度时需要重调柔性模唇螺栓或需增加一个下模唇的情况。在实际生产中改变产品规格时，操作者只需要使用EDI提供的专用扭矩扳手，调整位於操作者旁的调整螺母即可。

EDI的FastGap系统是通过调整下模唇实现间隙调整，而Autoflex系统则通过调整上模唇实现调整。与通常的系统相比，同时具有FastGap和Autoflex VI-R或VI-L的系统便具有三倍的调整能力。例如，EDI公司开发了一套系统，下模唇可以调整的距离为5.1mm，而上模唇又可以调整2.5mm，两者加在一起就可以实现2.5mm~7.6mm的调整了。因而可以调整的范围更宽，适应范围更广。

产品规格快速更换技术

Reifenh?user公司是全球最大的挤出设备和挤出生产线制造商之一，拥有多种挤出机与挤出生产线的先进技术。Reifenh?user公司拥有专利的ISR II技术可以带来最短的窄缝口模产品规格更换时间。

在片材或热成型片材挤出过程中，单班更换几次产品规格可谓司空见惯。缩短产品规格更换时间已经成为片材生产商提高生产效率非常重要的环节。在热成型生产线上，更是影响生产效率的最关键因素。

一般在更换产品规格时都需要停机调整。使用较多的方法为松开固定螺栓，调整调节螺栓并通过推、拉调整来令下模唇移动，以调整流动均匀性。如今，调整过程中需要的大量时间和劳动可以由Reifenh?user的ISR II技术所代替。

ISR II技术的优点

采用下模唇调整不需要停机，也不需要松开紧固螺栓；整套调整系统设计有专门的滚柱轴承结构，因而需要的调整力较小；手动调整只需要调整操作侧的一个调整芯轴即可；移动模唇采用的滚柱轴承结构可以防止过度摩擦以及对运动部件的磨损；整套系统不需要定期维护。

这种易操作的调整系统适於调整上至14mm不易於用柔性模唇调整的片、板材生产。

具有滚柱轴承的ISR II结构有助下模唇平行间隙的快速调整。应用这一系统後，模唇调整所需的时间减少85%。系统投资可以在很短的时间快速收回，ISR II系统快速、高效、精密的调整技术，产生的效益相当可观不公会对某些零件的表面产生磨损、划伤等。特别地，一次口模调整的时间从原来的30分钟减少到大约3分钟，其效率不言自明。

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