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翰默安全锁防掉刀系统原理应用优点裙带菜

昱硕机械网 2023-06-07 18:23:04

HAIMER Safe-Lock翰默安全锁防掉刀系统确保了刃具的安全夹持,刀柄中特殊的定位键和立铣刀柄部的螺旋槽实现了完美的配合,由此产生了摩擦夹持力和一套有效的锁紧系统。该系统可以有效防止立铣刀从刀柄中被拔出,通过提高转速实现效率提升并提高刃具寿命。下面小编为大家介绍翰默安全锁防掉刀系统原理、应用、优点。

Safe-Lock安全锁系统的原理:

在立铣刀的柄部磨出螺旋槽(类似于立铣刀的排屑槽),结合刀柄(热缩刀柄、筒夹刀柄和液压刀柄)内用EDM加工出的定位键,在极限切削加工中可以防止立铣刀在刀柄中转动和被拔出,从而避免了昂贵的工件报废。防掉刀保护和极高的径向跳动精度的组合可以减少振动和提高材料去除率,通过提高切削深度和进给率,可以显著地提高材料去除率,减少刃具的磨损。

在Safe-Lock安全锁防掉刀系统面世的10年中,这种刀具夹持方式被反复验证,已确认是一种比传统的强力型铣削刀柄和侧固式刀柄更优秀的立铣刀夹持方式。一大批安全锁系统的专利合作伙伴也证实了这个系统的优越性,他们中有许多刃具和刀柄制造领域的全球领军者。在过去几年中,带Safe-Lock安全锁系统的热缩式、筒夹式和液压式刀柄的产品应用范围更大了,除肯纳金属提供带Safe-Lock安全锁系统的液压式刀柄外,玛帕也已开始推广带Safe-Lock安全锁系统的液压式刀柄。

翰默Safe-Lock安全锁防掉刀系统在重载和粗加工铣削领域逐渐建立起新的标准,而且该系统在其它铣削领域也越来越重要,例如摆线铣削。同时新的专利合作伙伴也协助扩大了Safe-Lock安全锁产品的范围,惠及更多的最终用户。

翰默Safe-Lock安全锁系统应用

Safe-Lock安全锁系统是应重载铣削加工的需求而出现的,这是航空航天和能源行业每天都要面对的挑战。各种创新的材料(各种钛合金)不仅质量轻,而且非常强韧,耐腐蚀且难切削。这些新材料影响机床的设计和切削加工工艺,挑战切削加工时使用的刃具和刀柄。

航空航天行业中的很多零件是由一块实心的毛坯材料加工而成的,在铣削过程中需去除高达90%的材料。为了在确保经济性和高品质的前提下提高材料去除率,必须优化现有的加工工艺,因而选择低转速、大扭矩和大进给的高效切削方案。但高效切削加工中立铣刀受到更大的拔出力,在极高的切削阻力和进给率的共同作用下,立铣刀被从刀柄中拔出的风险增加,这对高精度刀柄的影响尤其大,如热缩式、液压式和强力铣削式刀柄。

翰默Safe-Lock安全锁系统应用于摆线铣

Safe-Lock安全锁系统在航空航天行业获得了广泛的应用。通过使用翰默公司的安全锁和热缩技术,即使在铣削极具挑战性的高温合金时,也能够确保工艺安全性。安全锁系统结合了防拔出保护和极高的同心度,因此在金属切削加工中减少了振动,获得平稳的加工。通过提高切削深度和走刀量,材料去除率获得显著提高。得益于翰默热缩刀柄跳动精度的提高,刀具寿命最高可以提升50%。

翰默Safe-Lock安全锁系统优点

提高生产效率

Safe-Lock安全锁系统不仅应用于航空航天行业,还用于汽车行业,其中有一个特殊的应用,即加工球墨铸铁EN-GJS-800-2 EN-GJS-800-2的卡车制动盘。为了铣削凹陷的型腔,立铣刀和工件的接触部位不是通常的接触线,而是覆盖了刃具30-40%的接触面。极大的接触面积和切削力导致立铣刀有可能被从刀柄中拔出。使用侧固式刀柄可以使立铣刀留在刀柄中,但是侧固式刀柄的结构导致了较大的径向跳动误差,使立铣刀的寿命非常不稳定,甚至导致断刀。而在使用Safe-Lock安全锁系统后,切削参数显著提升,刀具寿命至少提升了40%。

高速切削的优势

Safe-Lock安全锁防掉刀系统同样应用于使用大螺旋角立铣刀的HSC高速切削及摆线铣领域。在摆线铣加工中,由于立铣刀的整个侧刃都被使用,因此产生的铁屑通常是细长型的。这种加工方式导致了更大的轴向力,迫使操作者关注安全的刀具夹持方式。

由于带Safe-Lock安全锁系统的热缩刀柄的安全性比侧固式刀柄更高,能够精确夹持刃具而且易于安装,因此非常适用于该领域。热缩刀柄杰出的动平衡和径向跳动精度结合Safe-Lock安全锁系统的夹持安全性,让用户能采用更高的转速以提升生产效率,并在确保刀具安全性的同时提高刀具寿命。

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